Обработку вращающейся деревянной заготовки человечество освоило еще за 650 лет до. н.э. Долгое время вращал заготовку специальный подмастерье, или раб. В XIV веке появились станки с нажимной педалью, чтобы крутить заготовку мог сам столяр.

И только в XVIII веке, русский изобретатель А.Нартов изобрел для нужд развиваемых царём Петром I производств станок с суппортами, и эта конструкция, лишь дополненная электродвигателем, существует до наших дней.

Выпускается много разновидностей токарных станков, как для работ по дереву, так и по железу. Они отличаются типом использования, наличием тех или иных агрегатов, что призвано удовлетворить любые потребности в токарной обработке материалов  – от большого производства, до устройства для работы в условиях гаража, квартиры. На что обратить внимание при выборе именно последнего типа станков, мы и расскажем в данной статье.

Типы токарных деревообрабатывающих станков

Существует чёткое деление токарных станков по типу их использования: промышленные, полупрофессиональные, настольные (для использования в домашних условиях).  Промышленные станки предназначены для серийного производства однотипных деталей, как правило, оснащаются ЧПУ или иными механизмами автоматизации процесса, имеют массу от 200 кг и мощность двигателя от 1 кВт. Для изготовления малых партий или штучных изделий такие станки не подходят – время его перенастройки превысит время изготовления.

Полупрофессиональные станки подходят для малого бизнеса, например, мастерской по производству мебели на заказ. Их функционала достаточно для большинства практических задач. Вес станков такого типа ’ 40-90 кг, мощность от 0,5 до 1 кВт.

Для эпизодического использования в домашних условиях выпускаются настольные станки. Они могут размещаться буквально на столе, имея малые габариты, вес 20-40 кг, мощность двигателя менее 500 Вт.

Именно из последнего сегмента, как правило, нужно выбирать станок начинающему столяру.

Узлы токарного деревообрабатывающего станка и их характеристики

Самой главной характеристикой токарного станка является РМЦ – расстояние между центрами. Этот параметр определяет, какую максимальную длину заготовки можно обработать на станке. Как правило, в сегменте настольных агрегатов РМЦ находится в пределах 60-80 см. Впрочем, некоторые производители предлагают дополнительно приобрести разборный удлинитель станины, увеличивающий РМЦ на еще 1 метр. Целесообразность такого приобретения каждый определяет самостоятельно, ведь изделия такой длины в домашних условиях изготавливаются крайне редко, а опытные мастера советуют в таких случаях разделить длинную заготовку на несколько мелких и, после вытачивания, склеить. Это удобнее в плане выточки, отпадает необходимость в поддержке центра заготовки специальной подставкой – люнетом, по времени выточка двух коротких изделий меньше, чем одного аналогичного длинного.

Расстояние до оси вращения. Этот параметр определяет, какой максимальной толщины может быть обрабатываемая заготовка. В случае, если станок имеет переднюю поворотную бабку и достаточную мощность, возможна работа «на весу» с более толстыми заготовками.

Тип передачи станка определяет возможность изменения скорости вращения заготовки, и удобство данного процесса. Бывает три типа передачи – ременная, с частотным преобразователем, и вариатор. Ременная передача в настольных станках не подразумевает переключения, либо переключается вручную. При выборе агрегата нужно руководствоваться соображениями удобства – как правило, ремень закрыт кожухом, и для переключения передачи его необходимо откручивать и затем снова ставить на место. Этих неудобств нет при работе с регулировкой оборотов частотным преобразователем (электрический способ) или вариатором (механический способ). Регулировка выполняется плавно, регулятором на панели управления.

Многие опытные мастера утверждают, что на практике переключают скорость вращения заготовки не так уж часто, работая на среднем её значении – 1200 оборотов в минуту.

Мощность настольных токарных станков колеблется в пределах 300-500 Вт, что вполне достаточно для вытачивания даже твёрдых пород дерева. В отличие от производства, где важна производительность и скорость изготовления детали, дома мастер может уменьшить нагрузку на двигатель, снимая меньшее количество древесины за раз.

Масса станка имеет огромное влияние на удобство работы с ним, точность изготовления деталей. Чем массивнее станок – тем лучше он поглощает вибрацию, которая не только ухудшает точность обработки детали, но и передаётся на суставы мастера, приводя к развитию различных заболеваний, сопровождающихся болями и потерей гибкости. В случае с настольным станком хорошим вариантом будет возможность его крепления к столу.

Наличие реверса – опция полезная, но не первой необходимости. Как правило, её используют при шлифовке внутренних поверхностей, например, посуды.

Делитель – еще одна опция, которая может быть полезна при узкой специфике предполагаемых работ. Делитель – устройство, позволяющее неподвижно зафиксировать вал с деталью для обработки её определенной части, затем повернуть вал на определенное количество градусов и снова зафиксировать. Применяется механизм при для выточки канелюров, граней на всевозможных ножках столов. карнизах и пр.

Копир – полезное приспособление для тех, кто собирается изготавливать партии изделий, где важна их одинаковость (ножки шкафов, столов, ручки ящиков, шахматные фигурки и пр.) Суть его работы в том, что изделие-образец (шаблон) закрепляется на станине, а поводок копира, двигаясь по шаблону, аналогично передвигает жестко связанный с ним резец станка, повторяя все изгибы детали.

Всего вышеизложенного должно хватить для составления примерных требований к параметрам будущего станка. В заключение расскажем о еще одном параметре, который может быть индивидуальным не только для конкретной марки, но и для одного агрегата. Это схождение центров, то есть строгое соответствие центра патрона передней бабки и центра патрона упора. В идеале, никакого расхождения быть не должно, но на практике производитель в инструкции приводит средние значения для конструкции станка. Не следует отвергать приглянувшийся вариант только из-за высокого значения схождения центров. Превышение показателя в полтора миллиметра категорически недопустимо для станков промышленного типа, с высокими оборотами и массой деталей, и практически незаметно на настольном станке, проявляя себя на практике разве что при сверлении строго соосных отверстий.